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滚筒筛设备处于良好的状态，才能有比较好的工作效率，保证生产的正常进行。对于滚筒筛来说，无论在使用中还是在闲置状态下，我们都要悉心维护。滚筒筛的日常保养和维护也是一项非常重要的工作，关系着设备整体工作效率的大小。所以，在滚筒筛日常工作中，我们要经常检查是否处于一个良好的状态。

滚筒筛在使用时由于操作上的失误或者日常保养不当而造成各种各样的问题，进而会影响企业的正常生产过程，不但给企业带来了损失，还浪费了大量的时间和精力。因此，我们要更进一步了解滚筒筛，避免不必要的损失。滚筒筛在运转时需要关注的问题有很多，其中需要特别留心观察的因素主要有以下方面：轴承等易损部件润滑情况；轴承座、电机、螺旋等易损件的磨损情况；设备运转途中，是否有异常振动或者噪音等情况。在滚筒筛保养维护方面，除了我们熟知的润滑、检修等，还要注意闲置时的保养，避免设备受到物料或者天气等外力因素的腐蚀。

滚筒筛输送的物料有多种，那筛孔堵塞的原因也会是多种多样，出现在你面前的故障就会是意料之外的，今天小编就给大家分析下，仅供参考。

当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水份对筛网的堵塞就有大的影响。

1、当物料水分大于5%时，如果，没有条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔的堵塞做其选择。

2、当水分大于8%时，应采取湿式筛分。

3、对片状颗粒较多的物料，需要改变物料破碎方式流程的粒度搭配。

4、合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而减低筛孔堵孔的现象。具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧结构，就是在张紧螺栓上加装弹簧。

滚筒筛在市面上已经使用非常广泛了，如何让滚筒筛物超所值呢？那就是提升滚筒筛的传动性能，下面来说下具体方法：

一般的摩擦轮都是选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的值。正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。

在运行过程中有些用户会出现筛不干净的情况，这是什么原因造成的呢?下面就来分析一下原因，避免出现这种问题

　　1、一次性投料太多。滚筒筛沙机是有自身的一个筛分能力的，一次性投料过多，不仅容易导致物料回流，筛分不干净，不充分，严重影响筛分效果，超负荷筛分甚至损坏电机。

　　2、筛孔不合适。我们在设计滚筒筛沙机筛孔时一定要根据筛分物料的直径设计合适的筛孔。

　　3、转速过快。滚筒筛沙机转速是有一定的讲究的，根据滚筒筛沙机的直径和产量来设计转速，转速过快，物料在筛体内没有得到充分的翻转就被输送出去，也会导致滚筒筛沙机筛不干净。

　　4、筛网堵塞。正常情况下滚筒筛沙机筛网不易堵塞，在筛分较湿物料或较细物料时，建议增加水冲或清筛装置。

　　5、滚筒筛沙机筛网磨损严重不及时更换。滚筒筛沙机筛网磨损需及时更换，以免影响筛分效果。

　　6、定期保养。定期保养是每个设备的工作，滚筒筛沙机也是一样，主要保养部位有轴承、电机、减速机等。